Brembo presenta la primera pinza de freno fabricada con aluminio 100 % reciclado, con un 70 % menos de emisiones

Brembo ha dado un paso decisivo en su estrategia de sostenibilidad al presentar la primera pinza de freno fabricada con aluminio 100 % reciclado para un cliente de primer equipo. El uso de esta nueva aleación permite reducir las emisiones de CO₂ en un 70 % durante el ciclo de vida del componente, sin comprometer el diseño ni el rendimiento.

Cinco años de investigación y desarrollo

El proyecto comenzó en 2020 con el objetivo de mejorar el perfil medioambiental de los procesos de fabricación. Tras cinco años de investigación, Brembo identificó la aleación reciclada como la mejor solución, capaz de mantener las propiedades mecánicas y de fundición del aluminio convencional, pero con un impacto ambiental muy inferior.

La adopción de este material requirió una reingeniería completa del producto y del proceso de producción, que ahora se aplica en todas las plantas de la compañía a escala global.

Brembo Brake calipers made from recycled aluminium 2025

Innovación con valor añadido

El nuevo material no solo reutiliza aluminio, sino que lo “upcyclea”, es decir, le otorga mayor valor añadido. Las pinzas fabricadas con esta aleación llevarán un logotipo específico registrado por la marca, denominado ALU, que distinguirá los productos con este material mejorado.

Desde el punto de vista estético, las nuevas pinzas mantienen todas las posibilidades de diseño y color que caracterizan a Brembo.

Declaraciones

“La adopción del aluminio reciclado en la producción de nuestras emblemáticas pinzas de freno demuestra nuestro compromiso con la innovación orientada a la sostenibilidad. Esta solución está diseñada para cumplir con los más altos estándares de rendimiento y responsabilidad medioambiental”, afirmó Daniele Schillaci, CEO de Brembo.

Un futuro más sostenible

A partir de ahora, la mayoría de los nuevos desarrollos de pinzas se realizarán con aluminio reciclado como estándar. Para los productos actualmente en producción, se seguirá utilizando aluminio convencional hasta el final de su ciclo, dando prioridad al uso de aluminio fabricado con energía renovable.

Con esta iniciativa, Brembo confirma su posición como referente global en innovación sostenible, marcando el rumbo de la industria hacia un futuro más responsable y eficiente.