La planta de pintura de PSA en Zaragoza recibe nuevas mejoras

La planta de pintura de Groupe PSA en Zaragoza continúa con su modernización hacia una industria 4.0 y el principal proyecto que acomete este año 2020 es la automatización del sellado en las partes móviles de las carrocerías. Este proyecto da continuidad al trabajo realizado el año pasado de automatización de la aplicación de insonorizantes y el pintado de interiores en partes móviles en la cabina de acabado 1. Además, la planta cuenta también con un sistema pionero de inspección automática mediante visión artificial para el control de calidad.

Groupe PSA moderniza planta de pintura instalaciones Zaragoza

El sellado del interior del capó, puertas y portón trasero se realizaba hasta ahora en la planta aragonesa de forma manual, tanto en la línea del Opel Corsa como en la del Opel Crossland y Citroën C3 Aircross. «Con la ejecución de este nuevo proyecto se busca, a través de la instalación y programación de diversos equipos robotizados, efectuar el sellado de las partes móviles del automóvil mejorando la eficiencia del proceso y aumentando la protección medioambiental debido a una importante reducción del material empleado», ha explicado Javier Julvez, ingeniero responsable en la planta de Zaragoza de este proyecto.

Para el sellado en automático no se abrirá ninguna de las partes móviles. Esto significa que, para poder realizarlo, se utilizará una boquilla muy fina para acceder a través de la apertura entre las partes móviles y el cuerpo de la carrocería. Además, los coches deberán estar parados para aplicarse. Por ello, se han instalado dos estaciones nuevas stop and go en cada una de las líneas. Cada robot llevará una cámara de visión artificial para identificar exactamente la posición de la pieza, introducir la boquilla y sellar sin colisión.

Durante el cierre de verano, se instalaron las estaciones nuevas de stop and go contando para ello con la empresa Malefec; posteriormente, con Finitec se realizó el montaje y puesta en marcha de los robots. Desde la reanudación de la actividad tras la parada de verano, se llevaron a cabo la programación de los robots y sistemas de visión, que han sido ajustados por los especialistas de la planta de pintura de Groupe PSA que trabajaron con Finitec para asegurar su funcionamiento. La línea 2 entró en producción en noviembre y la línea 1 lo hará a principios del año que viene.

Taller de Baterías y planta fotovoltaica en 2021

El nuevo Taller de Baterías en Zaragoza, muy similar al de Vigo, será una realidad en el primer trimestre de 2021, cuando se espera que instalaciones y personal estén preparados para ensamblar los módulos del Opel Corsa 100% eléctrico. La buena aceptación de este modelo ha hecho incrementar su cadencia de producción, suponiendo ya el 16% de todos los Corsa fabricados y hace necesario su montaje en la propia planta por motivos de capacidad, costes logísticos y eficiencia.

El nuevo taller se ubicará en el edificio 42 de la factoría aragonesa y contará con más de 5.000 m2 y espacio suficiente adicional para poder ampliarse cuando sea necesario a futuro ensamblar las baterías de otras versiones de modelos eléctricos.

Además, la planta de Zaragoza contará en sus instalaciones con una planta fotovoltaica de alta eficiencia.

Apoyo del gobierno regional

Consciente de la necesidad de una mayor competitividad y eficiencia en la Planta de Zaragoza, el Gobierno de Aragón ha apoyado a Opel España S.L.U con 2.269.737,50€ para el desarrollo de nuevos procesos para la automatización del sellado de partes móviles, una nueva planta de baterías para vehículos eléctricos y también para el fomento de la I+D relacionada con la automatización de procesos, el diseño de nuevos procesos y el desarrollo de nuevos sistemas de suministro y comunicación interna.

Además, el Gobierno de Aragón ha apoyado con 1.730.262,50 € una inversión para la promoción de energía procedente de fuentes renovables consistente en una instalación fotovoltaica para autoconsumo de 8,640MW localizada en el área sureste de la factoría que va a ser realizada por la empresa Prosolia Internacional S.L.